Dişli pompasının üç koordinat testi

Dişli pompalarıhidrolik sistemler, yağlama sistemleri ve yakıt dağıtım sistemleri dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Güvenilirliğini ve performansını sağlamak için, Poocca hidrolik dişli pompası, üç koordinat testi de dahil olmak üzere çeşitli testler geçirmiştir.

Dişli pompasının üç koordinat testi nedir?
Üç koordinat testi, dişli pompalarının geometrik doğruluğunu ve yüzey kaplamasını ölçmek için bir yöntemdir. Bu test yöntemi, dişli pompasının üç parametresinin ölçülmesini içerir - dişli ve şaft ekseni arasındaki radyal patlama, eksenel patlama ve dikeylik. Radyal patlama, dişli merkezinin gerçek geometrik merkezden sapmasıdır, eksenel patlama ise şaft merkez hattının gerçek geometrik merkezden sapmasıdır. Dikeylik, dişli ve şaft ekseni arasındaki açıdır.

Üç koordinat testi neden önemlidir?
Dişli pompaların optimal performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için üç koordinat testi çok önemlidir. Test sonuçları, verimliliğini ve ömrünü etkileyebilen dişli pompasının istenen geometrik doğruluk ve yüzey kaplamasından sapmaların belirlenmesine yardımcı olabilir. Bu sorunları belirleyerek, dişli pompasının doğruluğunu ve performansını artırmak için gerekli ayarlamalar yapılabilir.

Test süreci
Dişli pompalarının üç koordinat testi, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç adım içerir:

1. Adım: Hazırlıklar
Üç koordinat testinde ilk adım, dişli pompasını test için hazırlamaktır. Bu, pompanın temizlenmesini ve test için iyi durumda olmasını içerir.

2. Adım: Fikstırasyon
Dişli pompasını hazırladıktan sonra, bir test fikstürüne sabitlenir. Fikstür pompayı yerinde tutar ve test sırasında sabit olmasını sağlar.

Adım 3: Kalibrasyon
Gerçek testten önce, ölçüm sistemi doğruluğu ve hassasiyeti sağlamak için kalibre edilir. Bu, bilinen bir standardın ölçülmesini ve sonuçların beklenen değerlerle karşılaştırılmasını içerir.

4. Adım: Test
Gerçek test, dişli pompasının üç parametresinin ölçülmesini içerir - radyal patlama, eksenel patlama ve dikeylik. Bu, dişli pompasının kesin ölçümlerini alan bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılarak yapılır.

Adım 5: Analiz
Ölçümler tamamlandıktan sonra, dişli pompasının gerekli özellikleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için veriler analiz edilir. İstenen değerlerden herhangi bir sapma tanımlanır ve dişli pompasının doğruluğunu ve performansını artırmak için düzeltici önlemler alınır.

Üç koordinat testinin faydaları
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere, dişli pompalarının üç koordinat testinin çeşitli faydaları vardır:

Geliştirilmiş Kalite
Üç koordinat testi, dişli pompasının geometrisi ve yüzey kaplaması ile ilgili herhangi bir sorunun tanımlanmasına yardımcı olabilir, bu da performansını ve uzun ömürlülüğünü etkileyebilir. Bu sorunları belirleyerek, üreticiler dişli pompalarının kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için gerekli ayarlamaları yapabilirler.

Artan verimlilik
Dişli pompasının geometrisinin ve yüzey kaplamasının doğru ölçümü, sürtünme, aşınma ve enerji tüketimini azaltarak verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Bu, dişli pompaları kullanan endüstriler için önemli maliyet tasarrufuna yol açabilir.

Endüstri standartlarına uyum
Üç koordinat testi genellikle ISO 1328-1: 2013 ve AGMA 2000-A88 gibi endüstri standartları ve düzenlemeleri için gereklidir. Poocca, dişli pompalarının gerekli özellikleri karşılamasını ve çeşitli uygulamalarda güvenli bir şekilde kullanılabilmesini sağlamak için bu standartlara bağlıdır.

Çözüm
Üç koordinat testi, dişli pompalarının optimal performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için önemli bir adımdır. Bu test yöntemi, dişli pompasının geometrisi ve yüzey kaplamasıyla ilgili herhangi bir sorunun belirlenmesine yardımcı olabilir, bu da verimliliğini ve ömrünü etkileyebilir.

Poocca Manufacture'daki tüm ürünler bir dizi testten geçer ve aldıkları ürünlerin yüksek kalitede olduğundan emin olmak için testleri geçtikten sonra müşterilere gönderilebilir.